CNC 가공 시간 단축을 위한 팁: 효율성 UP, 생산성 UP!

CNC 가공 시간 단축을 위한 팁: 효율성 UP, 생산성 UP!

CNC 가공에서 시간은 곧 비용이자 경쟁력입니다. 가공 시간을 단축하는 것은 생산성을 높이고 납기를 준수하는 데 핵심적인 요소입니다. 하지만 무작정 속도만 높이다 보면 품질 저하나 기계 무리로 이어질 수 있죠. 이 글에서는 CNC 가공 시간을 효과적으로 단축하면서도 품질을 유지할 수 있는 실용적인 팁들을 소개합니다.

 

 

샌드빅 코로만트 (절삭 공구)

 

목차

1. CAM 프로그래밍 최적화
2. 적절한 공구 선택과 관리
3. 절삭 조건의 정밀한 설정
4. 가공 경로(툴패스) 효율화
5. 기계 및 작업 환경 관리

오토데스크 Fusion 360 (CAM)

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1. CAM 프로그래밍 최적화

가공 시간 단축의 시작은 효율적인 CAM 프로그래밍입니다. 불필요한 공구 교환 최소화, 최단 거리 이동 경로 설정, 그리고 고속 가공(HSM) 툴패스 활용 등은 공회전 시간을 줄이고 실제 절삭 시간을 늘리는 데 효과적입니다. 최신 CAM 소프트웨어의 지능형 기능을 적극 활용하세요.

 

 

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2. 적절한 공구 선택과 관리

가공 소재와 작업 내용에 맞는 최적의 공구를 선택하는 것이 중요합니다. 절삭 성능이 우수하고 내마모성이 높은 공구는 더 빠른 이송 속도와 깊은 절삭 깊이를 가능하게 합니다. 또한, 공구 마모 상태를 주기적으로 점검하고 적시에 교체하여 가공 효율 저하를 방지해야 합니다.

3. 절삭 조건의 정밀한 설정

이송 속도(Feed rate), 절삭 속도(Cutting speed), 절삭 깊이(Depth of cut) 등 절삭 조건을 최적화하는 것은 가공 시간 단축에 직접적인 영향을 미칩니다. 소재의 특성, 공구의 종류, 기계의 성능을 고려하여 안정적인 범위 내에서 최대한 높은 값을 설정하는 것이 핵심입니다.

4. 가공 경로(툴패스) 효율화

툴패스는 공구가 움직이는 경로로, 이 경로를 최적화하면 가공 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 에어컷(허공에서 움직이는 시간) 최소화, 트로코이달 가공이나 헬리컬 보간과 같은 효율적인 툴패스 전략을 적용하고, 코너링 시 감속을 줄이는 스무딩 기능을 활용하는 것이 좋습니다.

5. 기계 및 작업 환경 관리

CNC 기계의 정기적인 유지보수를 통해 최상의 컨디션을 유지하고, 작업물 고정(클램핑)을 견고하게 하여 진동을 최소화해야 합니다. 또한, 칩 배출이 원활하도록 환경을 조성하고, 필요한 경우 자동화된 로딩/언로딩 시스템 도입을 고려하여 작업 준비 및 마무리 시간을 단축할 수 있습니다.